Одним из передовых направлений в сфере металлообработки является сегодня лазерная резка металла. С ее помощью можно производить изделия со сложными геометрическими контурами, обеспечивая высокую точность размеров и качество исполнения кромок.
Раскрой частей заготовки или детали производится путем локализированного воздействия мощного лазерного пучка, который плавит металл, а затем испаряет его или выдувает остатки при помощи газа. Этот метод резки имеет высокие преимущества по сравнению со всеми остальными.
Основные преимущества:
1. Бесконтактное воздействие. В процессе распиловки рабочие части не контактируют с обрабатываемым материалом. Полностью отсутствует нажим и другие виды механического воздействия, а значит, исключается деформация – изгибы, заломы, заусенцы и др. Обработке поддаются даже самые хрупкие материалы.
2. Возможность обработки деталей, выполненных из твердых сплавов.
3. Высокая точность и скорость.
Плазменная резка сегодня – безусловный лидер среди способов обработки черных и цветных металлов. Она отличается универсальностью и позволяет работать с углеродистыми и нержавеющими сталями, чугуном, алюминием, медью и различными сплавами.
Универсальность, подходит для разрезания стали, чугуна, алюминия, меди, титана и других видов металла. Процедуру можно выполнять, не очищая деталь предварительно от ржавчины, краски или загрязнений.
Качество и точность разреза: кромки получаются с минимальной шириной реза, без наплывов и грата. Часто их не нужно обрабатывать дополнительно. Кроме того, область, которая нагревается при обработке металла, совсем небольшая. Это приводит к незначительной тепловой деформации, даже для тонких листов.
